التعليمات

التعليمات  

"يمكن تعريف الشريط اللاصق الحساس للضغط على أنه شريط مرن مستمر من القماش أو الورق أو المعدن أو البلاستيك أو الرغوة المطلية على أحد الجانبين أو كلاهما بمادة لاصقة لزجة بشكل دائم في درجة حرارة الغرفة والتي ستلتصق بمجموعة متنوعة من الأسطح بضغط خفيف ( ضغط الإصبع) بدون تغيير في الطور (سائل إلى صلب) وعادة ما يكون في شكل لفة. يمكن أن تكون PSA مزيجًا من المطاط الطبيعي أو الصناعي والراتنج أو الأكريليك أو السيليكون أو أنظمة بوليمر أخرى ، مع أو بدون إضافات. " -

حول: الأشرطة المطلية المفردة

بالنسبة للشريط المطلي المفرد ، يتم وضع مادة لاصقة على جانب واحد فقط من الغطاء. قد يكون الغلاف من الورق ، أو الفيلم البوليمري ، أو الرقائق ، أو غير المنسوجة ، أو القماش المنسوج ذو عدد الخيوط العالية. قد يكون اللاصق عبارة عن نظام لاصق من الأكريليك أو المطاط أو السيليكون.

عادةً ما يكون لصناعة الأشرطة المطلية الواحدة سماكة 1-10 ميل وسماكة المادة اللاصقة 2-5 ميل. قد يكون الشريط ملفوفًا ذاتيًا بطبقة تحرير مطبقة على الغطاء ، أو يمكن تبطينه بورق أو بطانة تحرير الفيلم.

من الأمثلة على الأشرطة أحادية الطلاء الكهربائية ، والأقنعة ، وختم الكرتون ، والطبية.

بعض الأشرطة أحادية الطلاء ، مثل شريط الفتيل وشريط مجاري الهواء ، تتميز أيضًا بتعزيزات من القماش المنسوج أو خيوط زجاجية ، وعادةً ما يتم إقرانها بأنظمة لاصقة قائمة على المطاط

حول: عمليات النقل اللاصق

تتكون أشرطة النقل اللاصقة من بطانة تحرير ومادة لاصقة. تكون بطانة التحرير بشكل عام مغلفة بورق مزدوج مع عامل تحرير سيليكون وتتميز بشكل عام بمادة لاصقة أكريليك.

تتضمن أمثلة عمليات نقل المواد اللاصقة أشرطة لإغلاق الأظرف ومرفقات الرسوم والربط.

حول: الأشرطة المزدوجة المغلفة

يتم إنشاء الأشرطة المطلية المزدوجة عند طلاء مادة لاصقة على جانبي مادة حاملة. ثم يتم لف الشريط ببطانة تحرير ، وعادة ما يكون الورق المطلي على كلا الجانبين باستخدام عامل تحرير سيليكون. يكون الحامل عادةً عبارة عن فيلم بوليمري ، وقد يكون اللاصق (أكريليك أو مطاط أو سيليكون) متماثلًا أو مختلفًا على جانبي الحامل ، بالإضافة إلى تقديم سماكة طلاء مختلفة.

بعض الأمثلة على الأشرطة المزدوجة المطلية هي الأشرطة المتصاعدة والطبية والأغشية.

حول: قشر الالتصاق

التصاق التقشير هو قياس قوة المادة اللاصقة أو الرابطة بين مادتين ويتم التعبير عنه عمومًا بالأوقية / البوصة. يمكن اختبار التصاق التقشير عن طريق تقشير 90 درجة ، أو سحب الشريط بشكل عمودي على نفسه ، أو قشر 180 درجة ، أو سحب الشريط مرة أخرى على نفسه. يوفر هذا الاختبار المعلومات الضرورية حول قوة اللصق للمادة اللاصقة والركيزة ويتم إجراؤه عادةً على الفولاذ المقاوم للصدأ.

حول: استطالة

الاستطالة هي المقدار الذي يمكن للشريط أن يمتد دون أن ينكسر ، ويتم التعبير عنه عمومًا بنسبة مئوية. تحتوي بعض الأشرطة على دعامة مجعدة أو مجعدة إلى حد ما ، مما يسمح للشريط بمزيد من التمدد والتوافق.

حول: قوة الشد

قوة الشد هي مقياس القوة المطلوبة لكسر قطعة من الشريط عن طريق سحب الأطراف المتقابلة للقطعة ، ويتم التعبير عنها عادةً بالجنيه لكل بوصة.

سمك الشريط الموصى به

يعتمد سمك الشريط بشكل عام على الركيزة أو السطح الذي سيتم ربطه. يمكن استخدام الرسم البياني المصاحب للمساعدة في تحديد سماكة المادة اللاصقة المناسبة.

اختيار نوع الدعم

هناك العديد من العوامل التي يمكن أن تدخل في اختيار نوع الدعم الصحيح للمواد اللاصقة. يمكن استخدام الرسم البياني المصاحب للمساعدة في عملية اتخاذ القرار لتحديد نوع الدعم المثالي.

H=مرتفع M=متوسط ​​L=منخفض

اختيار مادة لاصقة

تحتوي المواد اللاصقة الحساسة للضغط بشكل عام على واحدة من أربع تركيبات لاصقة عامة - مطاط أو أكريليك قياسي أو أكريليك معدل أو سيليكون. في حين أن هناك مجموعة متنوعة من الأنواع داخل كل فئة ، فإن معرفة أساسيات كل من الصيغ الرئيسية الأربعة يمكن أن يساعدك في اتخاذ قرارات أولية في بحث منتجك.

طاقة السطح

تُقاس الطاقة السطحية بالدينيس / سم ، وهي في الأساس مقياس لمدى سهولة التصاق الشريط بسطح معين. كلما زادت طاقة السطح ، كان من الأسهل أن يلتصق الشريط بالسطح - وكلما انخفضت طاقة السطح ، زادت صعوبة ذلك.